0535-6647508
山東省煙臺市高新區(qū)經(jīng)三路32號
一、外墻滲漏防治措施
1.外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。
2.穿過外墻的管道應(yīng)采用套管，套管應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不應(yīng)小于5%，套管周邊應(yīng)用中性硅酮耐候密封膠封閉。
3.外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞, 填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。
4.外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平(現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但需做好界面處理)。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。
5.外墻找平層抹灰砂漿應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。
6.凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應(yīng)與墻體同時澆筑，板面設(shè)置不小于2%的排水坡度，并按設(shè)計要求做好防水處理，當(dāng)設(shè)計無要求時，板面應(yīng)增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏。
7.凸出墻面有排水要求的部位底部應(yīng)做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條(槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。
8.外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。
9.凸出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計單位明確位置及處理措施。
10.外墻面層涂料(真石漆)飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應(yīng)涂刷一道封閉底漆。
11.幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施并做防水密封處理。
12.水落管經(jīng)過的空調(diào)板、檐口線等墻面凸出部位處宜設(shè)直管，并應(yīng)預(yù)留缺口或孔洞，預(yù)留孔洞時應(yīng)設(shè)套管;當(dāng)必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應(yīng)為鈍角。
13.建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存影像資料。
二、外窗滲漏防治措施
1.門窗工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，報建設(shè)、設(shè)計、施工總承包和監(jiān)理單位審核。
2.門窗進(jìn)場后參建各方進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求后進(jìn)行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能及導(dǎo)熱系數(shù)等進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。
3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應(yīng)采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進(jìn)行構(gòu)造處理。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。
4.施工總承包單位應(yīng)準(zhǔn)確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過35mm的應(yīng)加筋支模澆C20以上細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于35mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規(guī)范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續(xù)。
5.外門窗安裝應(yīng)加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。
6.外門窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進(jìn)行附框固定。
7.外窗臺根部應(yīng)增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。外窗臺應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。門窗頂?shù)嗡€應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條(槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。
8.窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應(yīng)小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
9.組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不小于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用密封膠密封。框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。
構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。
密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。
10.外門窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)門窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。
11.外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實。當(dāng)采用發(fā)泡聚氨酯填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。
12.外門窗框四周應(yīng)打中性硅酮耐候密封膠，并應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角平順、嚴(yán)密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內(nèi)側(cè)也應(yīng)打密封膠。
13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成記錄。
14.外門窗安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。
三、衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施
1.防水工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防水專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核。
2.防水材料進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，抽檢合格后方可使用。
3.衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于150mm。排氣(煙)道預(yù)留洞口周邊應(yīng)上翻高150mm 寬50 mm的現(xiàn)澆混凝土擋水臺，并與樓板同時澆筑。
4.排水管道穿樓板處應(yīng)優(yōu)先采用止水節(jié)。當(dāng)采用預(yù)留洞口時，上下水管道、排氣(煙)道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
洞口封堵前應(yīng)對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應(yīng)采用強(qiáng)度提高一級，摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應(yīng)對管道根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。
5.穿過樓地面管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上，阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面不小于20mm。
6.找平層應(yīng)平整光滑，陰角處均應(yīng)抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應(yīng)清理干凈，上返高度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于300mm。管道根部、排氣(煙)道根部、墻根等部位應(yīng)做防水附加層。
7.對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入衛(wèi)生間處，應(yīng)沿衛(wèi)生間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入，避免破壞防水層。
8.衛(wèi)生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm;門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)向外延300mm寬。
9.衛(wèi)生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于15mm。衛(wèi)生間地面面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求(設(shè)計無要求時宜為1%～1.5%)，地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
10.衛(wèi)生間應(yīng)做蓄水試驗，至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應(yīng)蓄水(冬期施工除外)。
四、屋面滲漏防治措施
1.屋面防水工程施工前建設(shè)單位應(yīng)組織圖紙會審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖，伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
2.屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工，施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監(jiān)理、建設(shè)單位審核后方可施工。
3.防水材料進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，抽檢合格后方可使用。
4.找平層的排水坡度應(yīng)符合要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用材料找坡不應(yīng)小于2%;天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。
卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等凸出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。
5.倒置式保溫屋面的保溫層應(yīng)采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。
6.板狀保溫材料鋪貼應(yīng)根據(jù)標(biāo)定坡度線確定鋪貼方向，并分層、分段進(jìn)行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應(yīng)相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。
7.排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，縱橫貫通，不得堵塞，間距宜為6m，并同與大氣連通的排氣口相通。穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排氣孔，以保證排汽管的暢通，屋面面積每36m2宜設(shè)一個排氣口，排氣口應(yīng)設(shè)在排氣管交叉處。
8.天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材;采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm;天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。
9.女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，伸縮縫間距不宜大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應(yīng)向內(nèi)排水，坡度不小于5%。
女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應(yīng)小于250mm。
女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密。
10.屋面變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料封嚴(yán);金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。
11.水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，水落口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。
水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20 mm 寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠。
12.反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。
13.屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水的構(gòu)造處理。
14.伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm圓弧，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于300mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。
15.防水保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫。水泥砂漿保護(hù)層的分格面積不應(yīng)大于1㎡，板塊材料保護(hù)層分格面積不應(yīng)大于100㎡，細(xì)石混凝土保護(hù)層分格面積不應(yīng)大于36㎡。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護(hù)層厚度，縫內(nèi)嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時不應(yīng)流淌，低溫時不應(yīng)脆斷。剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護(hù)層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。
16.伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，避免破壞防水層。
17.屋面工程完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位做蓄水試驗或淋水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。
對平屋面應(yīng)做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不小于20mm，最深處應(yīng)低于防水層泛水高度。對坡屋面，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后，觀察檢查有無滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)做好記錄。工程竣前檢查時平屋面也應(yīng)蓄水(冬期施工除外)。
五、地暖地面滲漏防治措施
1.施工單位應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可施工。
2.輻射供熱系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料等必須具有質(zhì)量合格證明文件，其性能技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求，并具有國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的檢驗報告。進(jìn)場后建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，抽檢合格后方可使用。
3.鋪設(shè)絕熱層的原始工作面應(yīng)平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應(yīng)平直且無積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。
4.加熱管敷設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。在低于5℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。
5.加熱管切割應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。
6.加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍，銅管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍(銅管應(yīng)采用專用機(jī)械彎管)。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定在絕熱層上，固定點的間距直管段部分宜為500～700mm，彎曲管段部分宜為200～300mm。
7.埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。
8.在分水器、集水器附近以及其他加熱管排列比較密集部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管;加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。
9.混凝土填充層施工時，應(yīng)加設(shè)架板保護(hù)，以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴(yán)禁使用插入式機(jī)械振搗設(shè)備。填充層施工中，要帶壓進(jìn)行澆筑，水壓不應(yīng)低于0.6MPa; 填充層養(yǎng)護(hù)過程中，水壓不應(yīng)低于0.4MPa。
10.填充層養(yǎng)護(hù)期間及期滿后，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設(shè)備等，不得將施工完成的區(qū)域作為操作加工區(qū)或生活區(qū)使用，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。
11.混凝土填充式地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)試壓應(yīng)進(jìn)行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，且不滲不漏。在冬期進(jìn)行水壓試驗時，在有凍結(jié)可能的情況下，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干，防止管道系統(tǒng)凍裂。
12.在竣工前檢查時，天氣允許的情況下，地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)保持工作壓力。
六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
1.施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆砼樓板裂縫防治專項施工方案。
2.監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆砼樓板施工旁站監(jiān)理實施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)控要點。
3.預(yù)拌砼生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌砼時，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌砼產(chǎn)品說明書》，明確防治砼裂縫施工注意事項：
(1)砼初、終凝時間;
(2)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期;
(3)砼自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議;
(4)砼養(yǎng)護(hù)方式及時間建議;
(5)砼自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
4.模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板;直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負(fù)荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。
5.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
6.線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm;嚴(yán)禁三層及其以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。
7.預(yù)拌砼進(jìn)場時必須檢查坍落度，當(dāng)有離析時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗室確定。嚴(yán)禁向砼中任意加水。高層住宅樓板、屋面砼坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅樓板、屋面的砼坍落度宜控制在120～150mm，并均應(yīng)符合設(shè)計坍落度的要求。
8.現(xiàn)澆樓板、屋面板中可采用添加纖維措施增加砼的抗拉強(qiáng)度，控制砼的裂縫。砼澆筑應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫時段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。
9.在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行二次抹壓。
10.加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25°C范圍內(nèi)?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d;對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
11.后澆帶的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800 mm。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60 d后進(jìn)行，強(qiáng)度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。
12.嚴(yán)格控制板面上人、上荷時間。在當(dāng)層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h(4月～11月)和24h(12月～次年3月);板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(4月～11月)和48h(12月～次年3月)。
吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值。
13.嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。
14.合理設(shè)定主體結(jié)構(gòu)工期。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。
15.施工過程中發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：
(1)建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。
(2)綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。
(3)發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，應(yīng)立即對相應(yīng)部位的破壞狀態(tài)、混凝土強(qiáng)度、鋼筋直徑、間距和位置進(jìn)行檢測是否符合設(shè)計要求，根據(jù)檢測結(jié)果委托原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位出具處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。
(4)樓板裂縫處理后，應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。
七、填充墻墻面裂縫防治措施
1.蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑;砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施;斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。
2.砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3.填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。
4.填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在60度左右;當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時，梁(板)底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔(間距不大于600mm)擠緊。
5.在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機(jī)具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。
6.墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補(bǔ)砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。
7.消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。
8.不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
9.墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。
10.墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
八、地暖樓地面開裂防治措施
1.地暖樓地面混凝土宜優(yōu)先選用坍落度小的低標(biāo)號混凝土，嚴(yán)格控制粉煤灰摻量，并摻入一定量的UEA微膨脹劑。
2.為防止樓地面開裂，地暖管線上表面宜增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤管，且保護(hù)層不得小于20mm;鋼絲網(wǎng)在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設(shè)到位;局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，必須每點綁扎牢固。
3.混凝土澆筑過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不得有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。
4.樓地面混凝土澆筑以二次成型為宜，在對混凝土進(jìn)行二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜等材料，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
地暖地面采用二次成型
5.混凝土填充層應(yīng)設(shè)置伸縮縫：
(1)地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6米的間距設(shè)置伸縮縫;
地面與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處和門口、狹長過道與大房間地面交合處，都應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm;伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹膏。
(2)伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
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